<p>El sistema tecnológico, de última generación a escala mundial, permite el tratamiento de 1.500 bultos por hora , optimizando los procesos de medición y clasificación de cada envío hacia las sucursales del interior para su posterior distribución. Además, brinda la posibilidad de realizar la trazabilidad de bulto, determinando el momento exacto en que fueron realizadas las lecturas de peso y volumen. <br />
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El nuevo sistema requiere de una nueva etiqueta con información complementaria para facilitar el rotulado de la mercadería y de un nuevo código de barras con referencias suficientes para generar la trazabilidad -con datos codificados- de la canalización de los bultos desde origen hasta destino.</p>
<p>Complementariamente con este equipamiento, la compañía está gestionando con los clientes la utilización de intercambio y coordinación de información en etiquetas para lograr una mayor automatización en el proceso de recepción en planta de los bultos ya rotulados. Esta será una medida previa a la implementación de un sistema vía web que, operado en instalaciones del cliente, integrará la información y emitirá la etiqueta definitiva de viaje, reduciendo tiempos e incrementando la seguridad en el proceso de crossdock.<br />
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Las nuevas instalaciones constituyen el primer paso hacia la automatización de la futura plataforma de crossdocking que instalará en Tigre, donde planea mecanizar el tratamiento de mercadería paletizada y en formato caja o paquete.<br />
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Andreani incorpora tecnología en la planta de Benavídez
Es un nuevo modulo de paquetería con sistema de medición de vanguardia. Registra peso, volumen y relación entre ambos de cada bulto procesado en el crossdock.
