BASF, empresa química con 75 años de trayectoria en Argentina, comenzó la producción local de una dispersión estireno-acrílica sustentable en su planta de General Lagos. El producto, denominado Acronal® 1542 ECO, está dirigido a recubrimientos elásticos y membranas acrílicas de alta performance.
La formulación de esta dispersión se basa en agua y carece de plastificantes, alquifenoles etoxilados (APEO) y otros componentes potencialmente dañinos para el medio ambiente. Estas características permiten que el producto responda a las demandas crecientes de la industria por materiales con menor impacto ambiental.
Acronal® 1542 ECO posee la capacidad de autoreticulación mediante curado ultravioleta (UV), un proceso que mejora la durabilidad y resistencia del material frente a condiciones ambientales extremas. Esta tecnología de curado UV consiste en una reacción química que endurece el recubrimiento, optimizando su desempeño sin necesidad de aditivos adicionales.
Propiedades técnicas y aplicaciones
La dispersión ofrece propiedades mecánicas destacadas, incluyendo alta resistencia y una capacidad de elongación significativa. Además, exhibe baja absorción de agua, lo que contribuye a prevenir el deterioro por humedad, y presenta excelente resistencia a la acumulación de suciedad. Estas cualidades combinadas permiten extender la vida útil de las estructuras recubiertas.
Estas características resultan especialmente relevantes para el sector de la construcción, donde la demanda de recubrimientos durables y sustentables se encuentra en aumento. La dispersión Acronal® 1542 ECO está orientada a recubrimientos elásticos y membranas acrílicas, productos utilizados para impermeabilización y protección de superficies expuestas a agentes climáticos.
“Esta dispersión mejora aún más su durabilidad y resistencia en condiciones ambientales extremas”, señalaron desde la empresa. Además, destacaron que el producto promueve “prácticas más sustentables en la construcción”, alineándose con las tendencias globales del mercado.
Producción local y sostenibilidad
La fabricación en Argentina representa un avance para la oferta de materiales en la industria local, al permitir un acceso más directo y eficiente a tecnologías de recubrimientos innovadores. La producción nacional contribuye a reducir la huella logística y a fortalecer la cadena de valor regional.
El foco en la sustentabilidad se refleja en la ausencia de plastificantes y APEO, sustancias que suelen generar preocupación por sus efectos sobre la salud humana y el medio ambiente. La base acuosa del producto permite además minimizar el uso de solventes orgánicos, reduciendo emisiones contaminantes.
Estas características responden a una creciente demanda global por soluciones industriales que incorporen criterios ambientales y de seguridad, tanto para el usuario final como para los ecosistemas involucrados.
Contexto y perspectivas
El desarrollo de Acronal® 1542 ECO se enmarca en un contexto donde la transformación digital y la innovación en materiales son claves para la competitividad del sector químico y de la construcción. La incorporación de tecnologías como el curado UV y formulaciones libres de componentes nocivos representa un paso hacia una mayor eficiencia y responsabilidad ambiental.
La planta de General Lagos, como centro productivo estratégico de BASF en Argentina, amplía su capacidad para abastecer al mercado regional con soluciones adaptadas a normativas y exigencias internacionales en materia de sustentabilidad.
La iniciativa también contribuye a posicionar a la industria local dentro de las tendencias globales, donde la demanda de productos sostenibles y de alto desempeño continúa en crecimiento, impulsada por regulaciones y preferencias de los consumidores.
De acuerdo con la información proporcionada por la compañía, la producción de Acronal® 1542 ECO suma valor a la oferta de recubrimientos en Argentina y promueve una construcción más sostenible, con beneficios tanto económicos como ambientales.
